化学除锈剂清除金属表面的锈迹
发布时间:2013-07-31 16:16
金属在各种环境介质中暴露很易生锈，各种金属制造出来的工件，特别是钢铁工件在加工制造及在各种运作过程中和空气接触就会生锈。锈层的厚薄及多少，主要决定于介质的性质及时间的长短。锈迹对需要电镀或涂装的工件来说危害性很大，影响镀层与基体之间的附着力及产品的质量，所以必须使用化学除锈剂除锈。除锈的方法很多，可以根据工件表面锈蚀的情况及要求选择合适又经济的化学除锈剂除锈方法进行施工。
表金属表面的常用的化学除锈剂除锈方法
| 化学除锈剂除锈方法 | 适用的设备及介质 | 方法的特点 | 应用范围 |
|---|---|---|---|
| 浸泡除锈法 | 1．钢铁类除锈以浸酸为主，添加缓蚀剂、抑雾剂、渗透剂、络合剂。 2．铝、锌等有色金属则以碱为主，添加缓蚀剂、络合剂、抑雾剂等。 |
1．除锈较，效果也不错。但酸洗后必须冲洗干净，然后干燥及防锈。缺点是酸雾及废水造成环境污染。冲洗不干净，易返锈。 2．化学除锈剂除锈、除膜较。效果好，但要充分掌握时间，否则易造成过度腐蚀。 |
1．适用各种零件的处理，不适合大工件。适用于大型设备的内壁除锈，不适合外壁的除锈。 2．适合于各种零。部件及型材的处理。 |
| 超声波除锈法 | 在化学浸泡或电化学除锈剂除锈装置系统内，加入强力超声场，利用超声强力空化作用加速除锈过程，提高效率。 | 超声波除锈像除油一样，由于振荡及空化作用，有助于锈层、氧化皮、残渣等黏附物的疏松及脱落，温度和除锈液的浓度都可以降低、减少酸雾的散布。但时问不能太长，否则会造成工件表面出现针孔、麻点、粗糙以致光亮度低等情况。除锈成本提高。 | 适用于浸泡法及电化学法除锈效果不理想时，再添加超声波除锈。 |
| 电化学除锈法 | 电化学除锈剂除锈法分三种：1．阴极除锈；2．阳极除锈；3．阴/阳极联合除锈 | 1．除锈速度快、效率高，能同时除去附在工件表面的油及其他污物，但会出现渗氢，需直流电源。 2．不会渗氢，但可能出现腐蚀、返锈。 3．可以取两种方法的优点，尽量克服不足。 |
适用于一般钢铁工件的除锈。阴极除锈不适合受压的零件或设备的除锈。 |
| 喷射除锈法 | 1．干法喷砂、喷丸法除锈； 2．湿法喷砂除锈； 3．射流控制真空除锈； 4．高压水除锈； 5．自动喷射酸洗除锈。 |
1．可用于大型工件及现场施工，粉尘大，污染严重。 2．效果比干法喷砂好，但喷后易返锈，要在介质中添加钝化剂。 3．除锈效率高，质量好，污染少，操作安全，设备复杂，成本高。 4．高压水中要加钝化剂，防止表面返锈。 5．降低氧脆现象，操作可连续化，效率高，设备复杂，成本高。 |
1．适合大型设备及板材，可现场施工。 2．大型设备及板材，在专用场地施工。 3．适合一般钢铁零件，且表面较平、曲率小的圆弧。 4．适合于修船除锈、除漆。 5．大型容器的内壁除锈。 |
| 手工除锈法 | 用钢丝刷、小锤、铲刀、砂轮夹或者砂纸、纱布擦锈。 | 用手和简单的工具直接清除局部有锈地方或小工件，也可用电动手工具除锈，方式和方法较灵活，有较好效果，但效率低，劳动强度大。 | 适合小面积或局部场合，也适合于转弯、拐角处以及不宜适用其他机械除锈场合。 |
