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电镀防锈的优点

发布时间:2013-12-03 20:17
电镀是用于防止腐蚀,修复磨损部分,以增加耐用性、反光性、导电性和美观等,例如钢铁和铜制件的镀锌、镀镍等。电镀时,将金属制件(成品或半成品)作为阴极,所镀金属的板或棒作为阳极,分别挂于铜或黄铜制的极棒上而浸入含有镀层成分的电解液中,并通入直流电。在个别情况下,也用不溶性阳极,例如镀铬时用铅或铅锑合金阳极。 采用电镀防锈的优点很多,例如可以在较大范围内掌握镀层的厚度与质量,消耗金属少,不需加热或加热温度不高,因此不会因高温加热而使金属制件(镀件)的性质变坏;电镀层的纯度较高,耐蚀性能较好,镀层与镀件结合牢固,且厚度较均匀等。由于具有这些优点,所以电镀防锈的方法得到广泛的应用。 目前对电镀层的分类,还没有统一的标准。按镀层的金属种类可分为单金属镀层和合金镀层两类。常用的单金属镀层有:金、银、铜、铁、锡、镍、铬、锌、镉、钴、铅、铂、铑等十多种,合金镀层有:铜一锌、铜一锡、锌一铜、锌一锡、锌一铁、锌一镍、铅一锡、锡一镍、镍一钴、锌一镍一铁等。 若按金属镀层的防护性质来分,则有阳极性镀层和阴极性镀层两类。阳极性镀层是指将电极电位较低(负)的金属,镀到电极电位较高的基体金属(制件)表面上所形成的镀层;相反,把电极电位较高的金属镀到电位较低的基体金属表面上的镀层,就叫做阴极性镀层。阳极性镀层具有电化学防腐的性能。 在腐蚀性介质的作用下,当镀层与基体金属形成腐蚀电池时,镀层成为阳极,从而达到延迟基体金属腐蚀的目的。即使有小部分基体金属暴露在镀层外面,镀层仍然能起防护作用。因此,在阳极性镀层上,孔隙的多少对防护性能的影响不大。此外,镀层的厚度越大,防护性越强。在一般情况下,锌镀层对铁具有很大的防护性能,是典型的阳极性镀层。 阴极性镀层没有电化学防腐性能,它对基体金属只起机械隔离作用,所以一定要镀层孔隙很少才有效,否则,基体金属会成为腐蚀电池的阳极,从而加速基体金属的腐蚀。阴极性镀层的孔隙率,一般是随镀层厚度的增加而减少,所以镀层厚度越大,保护性能就越强。 注意,镀层究竟是属于阳极性还是阴极性,这要看镀件使用的周嗣环境而定。例如,铁最典型的阳极性镀层是锌镀层,但在温度70℃以上使用时,会引起本身电位的变化而变为阴极性镀层。 锡在一般大气条件下(或是在无机化合物的水溶液中)是典型的阴极性镀层,但在有机酸中却会变化为阳极性镀层。铬按其标准电位来说,比铁为负,但其表面极易钝化,会使电位趋向于正,所以也属于阴极性镀层。 在一般条件下,锌、镉、锌一铜、锌一镍一铁等对铁是阳极性镀层,而其他镀层如金、银、铜、镍等对铁却是阴极性镀层。对于铜和铜合金等基体金属来说,大多数镀层属于阳极性镀层;而铝绝大多数镀层则属于阴极性镀层。 本文参考《防锈知识问答》一书。 相关链接 2018德国汉诺威国际金属板材加工技术展览会

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