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对电镀层质量的要求

发布时间:2013-12-27 11:17
电镀层应当符合下列基本要求,这是衡量电镀层质量的重要标准。 首先是镀层与基体金属之间应具有良好的结合力,这样镀层才会粘合牢固,不会导致脱落。镀层结合力的好坏,通常与被镀制件表面的状态有关。一般地说,被镀制件的表面越清洁,镀层的结合能力就越好。 其次,镀层上应没有孔隙或很少孔隙,并具有一定的厚度和均匀性。金属制件的腐蚀往往是从镀层最薄弱的环节(孔隙)开始的,而孔隙的产生除了与基体金属的表面状态、电镀溶液的性质有关之外,还与镀层的厚度和均匀性有关。所以检查镀层的质量时,要同时注意镀层厚度是否符合规定的要求,是否均匀等。 第三,镀层的结晶应当细致,镀层应具有一定的物理、化学和机械性能。镀层的结晶主要是由电镀溶液的性质及电镀条件所决定的,而镀层的性能在电镀前就应预先考虑。例如,对装饰性镀层,要求其外表必须美观和具有良好的光洁度,对于抗机械强度的镀层,则要求有较高的硬度与耐磨性等。 化学镀不同于电镀,它不是借助于电解作用,而是利用还原剂使镀液里的金属离子还原成金属并沉积在被镀制件表面上(铍层形成的同时,还原剂本身被氧化)。化学镀的优点是,所使用的设备简单,镀层均匀,不但可用于形状复杂的制件、导电的金属材料,也可以用于玻璃、陶瓷、塑料等不导电的非金属材料。 在化学镀中,化学镀镍是应用最广泛的一种工艺。它的镀层主要是含磷7-8%的镍磷合金,结构致密,具有很高的耐蚀性能。虽然化学镀镍的成本略高一些,但由于它有上述优点,而且所使用的设备简单(只需要烧杯、电炉、温度计和一些化学药品等),便于对形状复杂的制件镀镍,所以人们普遍乐于采用。 化学镀镍层厚度一般在0.5-1.5微米,可作为钢、铜或黄铜制件耐工业腐蚀性气体的底镀层或中间镀层。实践证明,这种镀层的耐湿耐热性能较好,在盐雾条件下它的耐腐蚀性能比电镀镍层好。 用喷漆枪借压缩空气把涂料喷成雾状而涂敷在金属制件表面上,使制件表面形成一种金属保护层,这种工艺叫喷涂,也叫做金属喷涂。 喷镀用的材料,是预先制成丝状或粉末状,连续地送入喷枪内,被喷镀的金属制件表面预先用喷砂等方法处理,使之粗糙。在工业生产上,常用的喷镀材料有锌、镉、铅、铝、锡、镍、铜、青铜、高碳钢以及不锈钢等。至于使用哪种镀料为宜,则应根据具体条件和要求来确定。例如,喷锌可用于防止大气腐蚀,喷镉可用于防止海水腐蚀等。 喷镀的优点是可用于喷镀庞大的和已经焊接好的金属制件。其缺点主要是喷镀层与基体金属的结合是依靠粘结,不很牢固。这是由于当金属熔化后以小液滴形式通过压缩空气喷到金属制件的表面上时,温度已降低,不能与基体金属互熔结合而造成的。 此外,还有其他缺点,如镀层的气孔率较高,因而防护性能较低;喷镀时散失金属材料较多,因此成本费用较大等。所以喷镀的应用受到一定的限制。目前,一般只用于庞大的金属结构件的防蚀。 本文参考《防锈知识问答》一书。 相关链接 2018德国汉诺威国际金属板材加工技术展览会

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